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参观天津一汽大众,学习一汽大众的质量管理秘籍

2021-09-30

为了参观优秀的标杆企业,学习标杆企业的质量管理秘籍,近期,游学天下组织某公司40位管理人员走进天津一汽大众,先后参观天津一汽大众汽车有限公司的展厅、焊装车间、涂装车间、总装车间,学习一汽大众的质量管理秘籍。

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天津工厂是一汽-大众集团最新的一座整车工厂,严格采用了德国大众集团最完善的工厂建设标准和最合理的完美工厂建设原则,可以说是全球最先进的工厂也不为过。

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走进天津一汽大众工厂,整个厂区非常大,我们参观的顺序是按照汽车的生产工艺顺序:冲-焊-涂-总的顺序进行参观的。工厂参观全程不允许拍摄,我们这回主要聊聊整体感受,最新参观的是冲压车间,在这里听到的最多一句话就是:“好的汽车是从冲压开始的”。

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亲眼见到实际的生产线时还是挺震撼的,整线自动化率非常高,自动换模按键一启动,一套模具开出,另一套模具开入,自动实现模具切换,换模时间连5分钟都不到。连生产过程中产生的废料,都能通过滑道调入地沟内的废料输送链,由废料输送链自动输送至废料收集处,实现废料的收集再利用。

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焊装车间的自动化程度非常高,自动化率达79%,光机器人就有一千多台,值得一提的是,对于门盖的包边采用的是压合工艺,不但可以实现车门内外板的紧密结合,而且还美观。

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涂装车间共包一条前处理电泳线、两条电泳烘干炉、两条PVC线、一条PVC烘干炉、两条面漆线、两条面漆烘干炉、两条灌蜡线、一条顶盖黑漆自动喷涂线。值得一提的是,该涂装车间采用了德国大众公司最新的2010水性漆工艺,比传统工艺更加环保。

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总装车间总体建筑面积13.57万平米,生产节拍为59秒,即每59秒就有一台合格的商品车下线。总装含装配生产线、整车检测线及物流存储区。



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