对标考察|走进理光参观学习，学习日本企业精益改善之道

2021-10-19

参观理光数字工厂

理光作为全球数字工厂的先行标杆，在工业4.0领域拥有领先的能力和独到的优势：依靠80余年积累的精益经验，以及独创的超低成本、超快效率的RICOH WAY 管理模式，成为全球制造业争相学习引入的数字精益管理模式。随着5G数字化时代的到来，未来的中国制造，也将受益于数字化技术，因此中小制造企业此时必须审时度势，抓住和利用新一轮工业革命的机遇，及时实现数字化转型。

近期，游学天下组织某科技集团企业全国35位优秀厂长走进理光，学习日本企业精益改善之道，大家纷纷感叹日本企业的细节与务实！不用去日本，也可以学日本企业精益管理之道！跟着游学天下，一起走进理光参观学习。

参观理光学什么：

1、学习独具特色的理光模式：理光作为全球数字工厂的先行标杆，在工业4.0领域拥有领先的能力和独到的优势：依靠80余年积累的精益经验，以及独创的超低成本、超快效率的RICOH WAY 管理模式，成为全球制造业争相学习引入的数字精益管理模式。

2、学习如何在人与信息的沟通中创造价值：在如今的数字化时代，客户的要求越来越高，理光数字化转型中的组织变革就是为了彻底以客户为起点，让客户的信息能够完整地传达到各个相关职能部门，并提高决策效率;同时，在组织内要形成重视“现场主义”的氛围，及时发现问题或是新的创意，缩短决策流程。

3、学习理光数字化转型中的九个价值关注：这九个价值关注包括团结协作、People（相关方）包括顾客，员工，合作伙伴，股东等所有利益关联方期待理光在经营活动中创造利益、Profession（专业性）、和环境的协调、竞争意识、改革创新、团队精神、以顾客为起点、诚实的企业活动等。

4、学习理光在线数字化管理实践：理光不断与时俱进，实现数字化生产与在线数字化管理，改善企业成本、质量、效率等问题，最终实现“0”不良、“0”故障、“0”延误、“0”库存，成为全球数字化标杆工厂。精益模式与数字化科技相结合之下，理光完美的解决了生产中遇到的各项问题。

①连续化、均衡化、混线生产，综合线平衡率高达95%以上；

②在线采集、综合分析、异常预警，每条拉线的生产状态一目了然。

5、学习理光的工匠精神：工匠在整个企业的生产中扮演关键角色，一切有关的生产，都依靠工匠和熟练的技术工人来实现。技艺精湛的工匠能够在工作中发现新的问题，改进生产工艺流程，从而提升生产质量和效益。理光人理解的工匠精神，实际上就是工匠对自己产品精雕细琢，精益求精，追求卓越，不断打造本行业最优质，最卓越的产品，这才是工匠精神。它可能不赚钱，甚至可能是亏钱，但是一定要做到一个极致。

参观理光：此次参观我们分两组进行，讲解人员分别带领大家走进理光数字展厅及数字车间实地考察，工厂内部环境干净整洁，人性化配置，能近距离参观生产。每个区域做什么都用不同颜色的线框出来，中间专门划分出一条给物料车经过的路。整个体验部分也相当有趣。

现场参观 理光新规事业展厅 

・理光集团最新研发的产品和技术 

・理光生产现场研发的智慧工具及制造解决方案

・理光展厅及生产车间

理光way实战案例分享

・数字化生产线构筑及异地可视化共享

・现场生产状况实时可视化 

・理光生产现场SEQCD改善案例

・现场展示RMC生产现场正在实施的数字化案例

在过去的二十年里，企业业务经历了翻天覆地的变化。企业在全球范围内开展业务，通过数字信息系统共享信息，因此它们必须建立信息设备网络，以求生存与发展。理光通过一系列产品与解决方案，为客户业务流程提供全套价值，可适应不断变化的工作方式。