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对标考察|走进理光参观学习,学习日本企业精益改善之道

2021-10-19

参观理光数字工厂

理光作为全球数字工厂的先行标杆,在工业4.0领域拥有领先的能力和独到的优势:依靠80余年积累的精益经验,以及独创的超低成本、超快效率的RICOH WAY 管理模式,成为全球制造业争相学习引入的数字精益管理模式。随着5G数字化时代的到来,未来的中国制造,也将受益于数字化技术,因此中小制造企业此时必须审时度势,抓住和利用新一轮工业革命的机遇,及时实现数字化转型。

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近期,游学天下组织某科技集团企业全国35位优秀厂长走进理光,学习日本企业精益改善之道,大家纷纷感叹日本企业的细节与务实!不用去日本,也可以学日本企业精益管理之道!跟着游学天下,一起走进理光参观学习。

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参观理光学什么:

1、学习独具特色的理光模式:理光作为全球数字工厂的先行标杆,在工业4.0领域拥有领先的能力和独到的优势:依靠80余年积累的精益经验,以及独创的超低成本、超快效率的RICOH WAY 管理模式,成为全球制造业争相学习引入的数字精益管理模式。


2、学习如何在人与信息的沟通中创造价值:在如今的数字化时代,客户的要求越来越高,理光数字化转型中的组织变革就是为了彻底以客户为起点,让客户的信息能够完整地传达到各个相关职能部门,并提高决策效率;同时,在组织内要形成重视“现场主义”的氛围,及时发现问题或是新的创意,缩短决策流程。


3、学习理光数字化转型中的九个价值关注:这九个价值关注包括团结协作、People(相关方)包括顾客,员工,合作伙伴,股东等所有利益关联方期待理光在经营活动中创造利益、Profession(专业性)、和环境的协调、竞争意识、改革创新、团队精神、以顾客为起点、诚实的企业活动等。


4、学习理光在线数字化管理实践:理光不断与时俱进,实现数字化生产与在线数字化管理,改善企业成本、质量、效率等问题,最终实现“0”不良、“0”故障、“0”延误、“0”库存,成为全球数字化标杆工厂。精益模式与数字化科技相结合之下,理光完美的解决了生产中遇到的各项问题。

①连续化、均衡化、混线生产,综合线平衡率高达95%以上;

②在线采集、综合分析、异常预警,每条拉线的生产状态一目了然。


5、学习理光的工匠精神:工匠在整个企业的生产中扮演关键角色,一切有关的生产,都依靠工匠和熟练的技术工人来实现。技艺精湛的工匠能够在工作中发现新的问题,改进生产工艺流程,从而提升生产质量和效益。理光人理解的工匠精神,实际上就是工匠对自己产品精雕细琢,精益求精,追求卓越,不断打造本行业最优质,最卓越的产品,这才是工匠精神。它可能不赚钱,甚至可能是亏钱,但是一定要做到一个极致。

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参观理光:此次参观我们分两组进行,讲解人员分别带领大家走进理光数字展厅及数字车间实地考察,工厂内部环境干净整洁,人性化配置,能近距离参观生产。每个区域做什么都用不同颜色的线框出来,中间专门划分出一条给物料车经过的路。整个体验部分也相当有趣。

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现场参观 理光新规事业展厅 

・理光集团最新研发的产品和技术 

・理光生产现场研发的智慧工具及制造解决方案

・理光展厅及生产车间


理光way实战案例分享

・数字化生产线构筑及异地可视化共享

・现场生产状况实时可视化 

・理光生产现场SEQCD改善案例

・现场展示RMC生产现场正在实施的数字化案例


在过去的二十年里,企业业务经历了翻天覆地的变化。企业在全球范围内开展业务,通过数字信息系统共享信息,因此它们必须建立信息设备网络,以求生存与发展。理光通过一系列产品与解决方案,为客户业务流程提供全套价值,可适应不断变化的工作方式。


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