参观广汽丰田行程分享，58秒出一台车，世界一流工厂水平！

2019-11-05

2019年11月2日，游学天下标杆企业考察安排某集团参观广汽丰田，广汽丰田制造企业从钢板的冲压，焊接，喷涂，组装，检验等几乎都采用自动化，从零件组装到成车只需50几秒。

沿着专门给参观人员设计的空中走廊，漂亮精干的解说员一路指引我们在不同的点停留解释。很有自豪感地告诉我们哪个工位做什么事，而且大部分是员工在工作中找到的优化措施，不断的去改变从而提高工作效率。

整个生产线只见到接驳车辆井然有序地穿行，穿着整套制服的员工精气神十足，连打螺钉都打的那么斗志昂扬。这是一种精神，是员工对公司的认同，感恩公司努力工作。

参观丰田汽车生产车间

进入车间看到的是汽车在立体的流水生产线上缓缓而行，没有机器的轰鸣声，没有工人忙碌穿梭的身影，整个车间非常宁静，自动化程度非常高，装配机器人有条不紊工作，整个车间非常整洁干净，区域很明确，不愧是世界一流的工厂！

在这里空间是和时间被精确计算，生产线有了节奏，每58秒出一台车，若干种零部件，不同工位，不同数量按要求分拣好。生产线上有标准计量指示，指示下游工序往上游工序去取零件，这就是拉动式管理。每个区域的布局，货物的存放方式、处理方式都经过精心设计，减少出来移动和处理的浪费，也要避免出现错误。每个工位上都有一根绳子，是可以用来拉停生产线的。每个人都可以拉停生产线，赋予每个员工这样的权力就是为了品质第一。

另外作为一条柔性生产线，不同的车型不同颜色混在一起依次鱼贯而出，我们观察到测试平台自动调整轴距，测试速度等参数。工作效率发挥到极致。总装车间还有一个返修区域，如果车子在某个环节检测到问题，会送到这个区域进行检修出厂，这区域面积不大，我们看到只有一台车，可见一次直通率是非常高的。总装产线一直是连续缓慢移动的，工人是在移动和相对静止中作业的。

工人的作业，单看几分钟似乎动作还是舒展从容，不过要是连续作业几个小时，中间不能休息。感觉这是人与机器混然一体的怪物，人被设备和流程推动，设备和产线又被人管理。达到工业文明的最高境界。

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